螺旋輸送機的傾斜角度對螺旋輸送機的生產(chǎn)率和功耗有影響。通常，它以影響因子的形式體現。隨著(zhù)傾斜角度的增加，螺旋輸送機的輸送能力將迅速下降。同時(shí)，螺旋輸送機的傾斜角度也會(huì )影響材料的輸送效果。

另外，傾斜角的大小也影響填充因子。傾斜角度對填充系數的影響。傾斜角越大，允許填充系數越小.螺旋輸送機的輸送能力越低。因此，在滿(mǎn)足使用條件的前提下，螺旋輸送機應盡可能避免傾斜布置，水平布置良好；如果工藝需要采用傾斜布置，以提高輸送效率。傾斜角度不應太大，傾斜角度一般為10-20度。如果不符合要求?？梢允褂枚鄠€(gè)傾斜階段減少損失。

螺旋輸送機的驅動(dòng)力是在材料處理過(guò)程中克服各種阻力的能力。 它主要包括以下幾個(gè)部分：

1、能夠增加運輸材料的高度（水平或傾斜）。

2、運輸材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦。

3、材料內部顆粒之間相互摩擦引起的容量消耗。

4、材料沿槽的運動(dòng)導致由推力軸承的摩擦引起的容量損失。

5、由中間軸承和端部軸承的摩擦引起的容量損失。

用于連續操作系統中的螺旋輸送機。由于整個(gè)系統的連續運行和高度自動(dòng)化，任何部件的故障都會(huì )影響整個(gè)系統的正常運行。

覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對滑動(dòng)而產(chǎn)生，帶式輸送機，也與輸送機的各部件摩擦有關(guān)。

1、裙板造成輸送帶的磨損：裙板對輸送帶磨損是一種特殊的磨損，若對裙板的設計方法改進(jìn)并注意維護，這種磨損是可以防止的。

2、清掃器的磨損：清掃器對輸送帶造成的磨損通常是均勻的，但清掃器的材質(zhì)不同對其磨損也不盡相同。

3、托輥的磨損：輸送帶的下覆蓋膠會(huì )受到調心托輥以及前傾槽型托輥的摩擦，在槽型托輥到滾筒的過(guò)渡段和輸送機彎曲凸起處都有磨損產(chǎn)生。

4、滾筒的磨損：驅動(dòng)滾筒和輸送帶下覆蓋層的摩擦以傳遞動(dòng)力，使輸送機正常運轉，垂直輸送機，但就因為滑動(dòng)摩擦，輸送帶的下覆蓋層有局部的磨損。

5、輸送帶覆蓋層磨損：輸送物料的種類(lèi)、粒度；輸送物料的裝載高度、給料與輸送帶的相對角度、料流的集中程度、在帶寬方向的落點(diǎn)、裝載點(diǎn)的個(gè)數；覆蓋膠的種類(lèi)、帶速、機長(cháng)、帶寬；輸送機的運轉率、輸送量。

螺旋輸送機輸送物料時(shí)需要考慮的因素：

1、物料的含水量：物料的含水量直接影響了輸送效率。物料含水量較多，在輸送過(guò)程中物料容易黏附在螺旋葉片或輸送機內壁上，隨著(zhù)輸送過(guò)程的推進(jìn)，黏附的物料相應增多，致使輸送量相應減少，另外，鎮江輸送機，長(cháng)久黏附的物料還需要人工清除，嚴重影響輸送效率。

3、輸送機安裝場(chǎng)地：輸送機應安裝在平穩、封閉性好的場(chǎng)所，特別是對于U型機殼來(lái)說(shuō)，機殼本身的封閉性能一般，若是將輸送機安置在室外，很有可能會(huì )影響輸送效果。另外，在當前環(huán)保趨嚴的環(huán)境之下，無(wú)論從企業(yè)自身還是從社會(huì )公德的角度，企業(yè)都應該選擇適當的場(chǎng)地。

4、葉片：不同性質(zhì)的物料對螺旋輸送機的葉片形狀有不同的要求。

5、螺旋速度：螺旋輸送機的轉速越快，輸送效果越好。但是螺旋輸送機的輸送效果根據設備自身的設計有關(guān)，轉速要合乎臨界轉速的標準。不少設備在螺旋轉速超過(guò)臨界轉速，物料就會(huì )產(chǎn)生垂直于輸送方向的跳躍翻滾，輸送效率降低，能耗大，加速設備磨損。

6、螺旋外徑：在相關(guān)參數穩定的情況下，物料在料槽內軸向移動(dòng)速度和圓周速度隨物料所在螺旋半徑的增大變大。在選取螺旋輸送機的時(shí)候根據物料特質(zhì)選擇葉片和旋轉軸，直徑越大效果越好，鏈條輸送機，但是對于開(kāi)式螺旋輸送機，螺旋外徑過(guò)大會(huì )增加制造成本，且不利于冷卻。此外，外徑值沒(méi)有必要一定取500的整數倍。

7、螺距：螺距的大小和物料輸送的速度相關(guān)，螺旋螺距和螺旋外徑的選擇存在對應關(guān)系，螺旋越大，對應的螺旋外徑越大。確定螺旋外徑后，存在一個(gè)蕞小的螺距與其對應，即較合適的螺距。